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Système de perçage portable Orbital PM50
Système de perçage portable Orbital PM50
Novator AB
Stormbyvagen 6163 55 - Spanga
Suède
Novator AB est une société d'ingénierie de haute technologie qui aide les clients à optimiser leurs processus de production, à améliorer la pr...
Système de perçage portable Orbital PM50
Ceci est une traduction automatique
Le PM50 a une longueur de course de 50 mm et est livré avec un système de broche de support intégré (ITH) pour une rigidité supplémentaire. Le PM50 a un décalage plus grand, ce qui lui permet de forer des trous jusqu'à 28,5 mm. L'épaisseur maximale de la pile est de 42 mm.
Conçu pour les matériaux difficiles et complexes
La série M portable Orbital convient à des matériaux durs tels que le titane, l'acier inoxydable et toutes les combinaisons combinées, y compris ces matériaux.
L'unité dispose d'un moteur à broche pneumatique, pour un rapport taille-puissance optimale, et des moteurs électriques orbitaux et d'alimentation pour la flexibilité du processus de forage.
Le concept de forage orbital
La technologie de forage orbitale brevetée de Novator repose sur la rotation simultanée d'un outil de coupe autour de son propre axe et d'un axe central décalé par rapport à l'axe de l'outil de coupe.
Des trous sans rallonges et sans délamination
La technologie orbitale permet à Orbital Portable M-Series d'utiliser une faible force de poussée. La force inférieure en combinaison avec le mouvement orbital du cutter produit des trous sans ébarbage dans le métal. La poussée inférieure permet également le perçage de trous exempts de délaminage dans les matériaux composites, et le risque de déviation partielle est réduit lors du forage dans des piles.
Un outil - Différents trous
Orbital Portable M-Series a un décalage réglable manuellement de l'outil de coupe. En changeant le décalage, différentes tailles de trous peuvent être réalisées avec un seul outil.
Forage à sec
Le dispositif de forage orbital n'a qu'un contact partiel et intermittent avec le matériau. Cela, avec un refroidissement efficace de l'outil de coupe et de la surface du trou, permet un forage à sec ou un forage quasi-sec, ce qui nécessite un MQL. L'extraction de chaleur efficace réduit également le risque de fusion de la matrice dans les composites et les zones affectées par la chaleur dans le métal.
Puces plus petites et plus faciles à enlever
Le forage orbital réduit les dommages causés par les copeaux. Les outils de Novator ont un diamètre plus petit que le trou et produisent des puces plus petites qui sont efficacement enlevées dans un système de flux d'air avancé. Une extraction efficace des puce permet également le forage dans des sections fermées.
Texte original
The PM50 has a 50mm stroke length and comes with an Integrated Tool Holder (ITH) spindle system for extra rigidity. The PM50 has a larger offset, allowing it to drill holes up to 28.5mm. Max stack thickness is 42mm.
Designed for hard and complex materials
The Orbital Portable M-series is suitable for hard materials such as Titanium, Stainless steel and any combination stack-ups including these materials.
The unit features a pneumatic spindle motor, for optimal size to power ratio, and electrical orbital and feed motors for drilling process flexibility.
The Orbital Drilling Concept
Novator’s patented orbital drilling technology is based on simultaneously rotating a cutting tool around its own axis and a center axis that is offset from the cutting tool’s axis.
Burrless and delamination-free holes
The orbital technology allows Orbital Portable M-Series to use a low thrust force. Lower force in combination with orbital movement of the cutter produces burrless holes in metal. Lower thrust also enables drilling of delamination-free holes in composite materials, and risk of part deflection is reduced when drilling in stacks.
One Tool – Different hole sizes
Orbital Portable M-Series has a manually adjustable offset of the cutting tool. By changing the offset, different hole sizes can be made with one single tool.
Dry Drilling
The orbital drilling cutter has only partial and intermittent contact with the material. That, together with efficient air cooling of the cutting tool and the hole surface, enables dry drilling or quasi-dry drilling, which requires MQL. Efficient heat extraction also reduces risk of matrix melting in composites and heat-affected zones in metal.
Smaller, easier-to-remove chips
Orbital drilling reduces chip-induced damage. Novator’s tools have a smaller diameter than the hole and produce smaller chips that are efficiently removed in an advanced airflow system. Efficient chip extraction also enables drilling in closed sections.
